​ Fournir une seule machine ne suffit pas ; c'est la livraison d'une ligne de production complète, intégrée et opérationnelle qui est la véritable mesure de l'expertise d'un fabricant. Nous proposons des solutions clés en main complètes qui englobent tout, de la conception initiale du processus et de la sélection des machines à l'installation, la mise en service et le support à long terme. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour analyser leurs conceptions de vannes spécifiques, leurs objectifs de volume de production et leurs exigences de qualité afin de concevoir le système de fabrication optimal. Nous assumons l'entière responsabilité de l'intégration de diverses technologies—forgeage, soudage, traitement thermique, usinage CNC, rectification et automatisation—dans un flux de travail transparent et efficace. Cela comprend la programmation des automates programmables industriels (API) et de la robotique, la conception des systèmes de manutention des matériaux et la mise en œuvre du logiciel SPC (contrôle statistique des procédés) pour le suivi de la qualité. Enfin, nous assurons une formation complète des opérateurs et de la maintenance et garantissons une montée en puissance en douceur vers la pleine production. Ce partenariat de bout en bout réduit les risques pour nos clients et leur garantit de recevoir un actif de fabrication qui fournit des vannes de la plus haute qualité au coût par pièce le plus bas possible dès le premier jour.

Je suis désolée. Bien que les lignes de transfert dédiées soient idéales pour la production en série d'un seul type de vanne, de nombreux fabricants exigent une flexibilité pour produire de plus petits lots de conceptions de vannes différentes.C'est là qu'une cellule de fabrication flexible (FMC) excelleLa clé d'une cellule flexible est l'utilisation de machines et de robots CNC standard qui peuvent être rapidement reprogrammées pour de nouvelles géométries de pièces, plutôt que de machines dédiées à l'automatisation fixe. Le noyau d'une telle cellule comprend souvent un tour CNC pour l'usinage et la rainure, une machine de meulage pour la tige et le siège, et un robot qui déplace des pièces entre les machines, une palette centrale,avec une puissance de sortie supérieure à 50 W,La cellule est gérée par un ordinateur central qui contrôle le flux des pièces et des programmes.Cette configuration permet à un fabricant de produire une grande variété de vannes pour différentes plates-formes moteurs, des voitures particulières aux camions lourds, sur le même équipement., maximisant l'utilisation des actifs et répondant rapidement aux demandes du marché.

Je suis désolée. Les vannes creuses remplies de sodium représentent le sommet de la technologie des vannes de performance, principalement utilisées dans les moteurs à haute vitesse et à haute température.Leur fabrication nécessite des machines spécialisées et adaptéesLe procédé commence par le forage d'un long canal creux précis à travers le centre de la soupape.Il s'agit d'une opération de forage à trou profond qui nécessite une extrême précision pour éviter de casser la perceuse ou de créer un trou décentré. Une fois la tige creusée, une quantité précise de sodium métallique est insérée. Le sodium est choisi car il fond à la température de fonctionnement du moteur.le sodium liquide se déverse à l'intérieur de la tige, transférant efficacement la chaleur de la tête de soupape la plus chaude vers la tige la plus froide, où elle est dissipée par le guide de soupape.L'étape finale et la plus critique est le soudage par friction d'un capuchon sur l'extrémité ouverte de la tige pour sceller hermétiquement le sodium à l'intérieurNos systèmes de fabrication sont conçus pour gérer ce processus complexe avec une précision absolue et un confinement, assurant la sécurité et la fiabilité de ces composants avancés.