Chine M-TECH Automation Technologies (SIP) Co., Ltd Company News

​ Fournir une seule machine ne suffit pas ; c'est la livraison d'une ligne de production complète, intégrée et opérationnelle qui est la véritable mesure de l'expertise d'un fabricant. Nous proposons des solutions clés en main complètes qui englobent tout, de la conception initiale du processus et de la sélection des machines à l'installation, la mise en service et le support à long terme. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour analyser leurs conceptions de vannes spécifiques, leurs objectifs de volume de production et leurs exigences de qualité afin de concevoir le système de fabrication optimal. Nous assumons l'entière responsabilité de l'intégration de diverses technologies—forgeage, soudage, traitement thermique, usinage CNC, rectification et automatisation—dans un flux de travail transparent et efficace. Cela comprend la programmation des automates programmables industriels (API) et de la robotique, la conception des systèmes de manutention des matériaux et la mise en œuvre du logiciel SPC (contrôle statistique des procédés) pour le suivi de la qualité. Enfin, nous assurons une formation complète des opérateurs et de la maintenance et garantissons une montée en puissance en douceur vers la pleine production. Ce partenariat de bout en bout réduit les risques pour nos clients et leur garantit de recevoir un actif de fabrication qui fournit des vannes de la plus haute qualité au coût par pièce le plus bas possible dès le premier jour.

Je suis désolée. Bien que les lignes de transfert dédiées soient idéales pour la production en série d'un seul type de vanne, de nombreux fabricants exigent une flexibilité pour produire de plus petits lots de conceptions de vannes différentes.C'est là qu'une cellule de fabrication flexible (FMC) excelleLa clé d'une cellule flexible est l'utilisation de machines et de robots CNC standard qui peuvent être rapidement reprogrammées pour de nouvelles géométries de pièces, plutôt que de machines dédiées à l'automatisation fixe. Le noyau d'une telle cellule comprend souvent un tour CNC pour l'usinage et la rainure, une machine de meulage pour la tige et le siège, et un robot qui déplace des pièces entre les machines, une palette centrale,avec une puissance de sortie supérieure à 50 W,La cellule est gérée par un ordinateur central qui contrôle le flux des pièces et des programmes.Cette configuration permet à un fabricant de produire une grande variété de vannes pour différentes plates-formes moteurs, des voitures particulières aux camions lourds, sur le même équipement., maximisant l'utilisation des actifs et répondant rapidement aux demandes du marché.

Je suis désolée. Les vannes creuses remplies de sodium représentent le sommet de la technologie des vannes de performance, principalement utilisées dans les moteurs à haute vitesse et à haute température.Leur fabrication nécessite des machines spécialisées et adaptéesLe procédé commence par le forage d'un long canal creux précis à travers le centre de la soupape.Il s'agit d'une opération de forage à trou profond qui nécessite une extrême précision pour éviter de casser la perceuse ou de créer un trou décentré. Une fois la tige creusée, une quantité précise de sodium métallique est insérée. Le sodium est choisi car il fond à la température de fonctionnement du moteur.le sodium liquide se déverse à l'intérieur de la tige, transférant efficacement la chaleur de la tête de soupape la plus chaude vers la tige la plus froide, où elle est dissipée par le guide de soupape.L'étape finale et la plus critique est le soudage par friction d'un capuchon sur l'extrémité ouverte de la tige pour sceller hermétiquement le sodium à l'intérieurNos systèmes de fabrication sont conçus pour gérer ce processus complexe avec une précision absolue et un confinement, assurant la sécurité et la fiabilité de ces composants avancés.

​ Dans le monde de la fabrication des soupapes de moteur, l'inspection n'est pas une étape finale mais une partie intégrante de l'ensemble du processus. Des technologies de métrologie avancées sont employées pour garantir une adhésion absolue aux spécifications et pour atteindre une production véritablement sans défaut. Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont utilisées pour l'inspection du premier article et les audits périodiques afin de vérifier la géométrie complexe de la soupape, y compris la concentricité du siège par rapport à la tige. Cependant, pour une inspection en ligne à 100 %, des systèmes plus rapides et plus spécialisés sont utilisés. Les micromètres laser mesurent instantanément et avec précision le diamètre de la tige en plusieurs points le long de sa longueur. Les systèmes de vision équipés de caméras haute résolution inspectent automatiquement les gorges de retenue de soupape pour la précision dimensionnelle et les défauts de surface. De plus, des méthodes d'essais non destructifs (END) comme les courants de Foucault sont utilisées pour vérifier l'absence de fissures de surface, tandis que les testeurs de dureté vérifient que le processus de traitement thermique a réussi. Ces données sont souvent renvoyées aux cellules d'usinage dans un système en boucle fermée, créant un processus de fabrication auto-correcteur qui garantit que chaque soupape quittant la chaîne est impeccable.

Je suis désolée. Le traitement thermique n'est pas seulement une étape du processus de fabrication; c'est l'étape de transformation qui confère à une soupape moteur ses propriétés mécaniques essentielles pour survivre à l'intérieur d'un moteur en marche.Les soupapes sont soumises à un stress mécanique cyclique immenseLe traitement thermique approprié garantit que la vanne a la dureté nécessaire pour résister à l'usure,résistance à la déformation, et la stabilité microstructurelle pour résister à la fatigue et à la rampe. Le procédé implique généralement plusieurs étapes.les vannes sont durcies par austénitisation et trempage pour obtenir une dureté de surface élevée pour une résistance à l'usure sur la tige et la pointeCe processus est souvent suivi d'un processus de trempage pour réduire la fragilité et soulager les contraintes internes, créant un noyau durable et durable.atmosphère (pour empêcher la décarburation ou l'oxydation)Nos solutions de traitement thermique intégrées, telles que les fours à atmosphère contrôlée,fournir la répétabilité et l'uniformité nécessaires pour que chaque lot de vannes ait des propriétés de matériau identiques et optimales pour une longue durée de vie.

​ L'automatisation est l'épine dorsale d'une chaîne de production moderne de soupapes de moteur, intégrant de manière transparente des machines individuelles en un système cohérent, à haut rendement et sans défaut. Une ligne de transfert entièrement automatisée se compose de plusieurs postes de travail — pour le forgeage, le soudage, le traitement thermique, l'usinage et le meulage — reliés par un système de transfert robotisé ou de prise et de placement. L'ébauche de soupape brute est chargée au début de la ligne et est automatiquement déplacée à travers chaque processus sans intervention humaine jusqu'à ce qu'elle apparaisse comme une pièce finie et inspectée. Ce haut niveau d'automatisation est essentiel pour maintenir une qualité constante. Les robots manipulent les pièces avec précision, éliminant la variabilité et le potentiel de dommages qui peuvent survenir avec la manipulation manuelle. Des stations de contrôle en cours de fabrication sont stratégiquement placées tout au long de la ligne pour mesurer les dimensions critiques après chaque opération. Si une mesure se situe en dehors de la plage de tolérance prédéfinie, la machine peut automatiquement ajuster son outillage ou, si nécessaire, signaler la pièce pour rejet, garantissant qu'aucune soupape hors spécifications ne passe à l'étape suivante. Ce processus de fabrication en boucle fermée, contrôlé par un automate programmable industriel (API) central, maximise l'efficacité globale des équipements (OEE) en minimisant les temps d'arrêt, en réduisant les rebuts et en assurant une production implacable et prévisible de soupapes parfaites.

Je suis désolée. Alors que le forgeage et le meulage définissent la forme de base de la vanne, l'usinage par contrôle numérique par ordinateur (CNC) est essentiel pour créer ses caractéristiques complexes et précises.Le plus commun et critique d'entre eux est l'usinage de la rainure ou des rainures pour le gardien de soupape (ou collet)Cette petite tranchée doit être usinée à des tolérances extrêmement serrées pour verrouiller en toute sécurité la vanne en place avec le support de ressort.un événement catastrophique dans un moteur. Les tours CNC et les fraiseuses sont également utilisés pour d'autres opérations, telles que le forage de la cavité creuse pour le remplissage au sodium dans les vannes d'échappement à haute performance,en usinage de l'extrémité de la tige où elle entre en contact avec le bras de balançoire ou le suiveur de camesLa flexibilité de la programmation CNC permet de passer rapidement d'une conception de vanne à l'autre.ce qui le rend idéal pour les lignes de production qui fabriquent une famille de vannesNos solutions CNC pour la fabrication de vannes sont conçues pour une extrême précision et fiabilité.incorporant des changeurs d'outils automatiques et des systèmes de sonde pour assurer une qualité constante sur de longues séries de production.

​ Les soupapes de moteur modernes à haute performance sont souvent des structures composites, ce qui signifie que la tige et la tête peuvent être fabriquées à partir de matériaux différents optimisés pour leur fonction spécifique. Ceci est rendu possible grâce au soudage par friction, un procédé d'assemblage à l'état solide qui est une pierre angulaire de la fabrication de soupapes avancées. Dans ce processus, les deux parties — par exemple, une tige creuse remplie de sodium et une tête trempée — sont mises en rotation sous haute pression. La friction générée à l'interface crée de la chaleur, plastifiant les matériaux sans les faire fondre. Lorsque la rotation s'arrête, une pression de forgeage finale est appliquée, créant une liaison métallurgique qui est souvent plus solide que les matériaux de base eux-mêmes. Cette technologie permet aux fabricants de créer des soupapes plus légères (réduisant l'inertie pour des régimes plus élevés), plus durables et meilleures pour la dissipation de la chaleur. Par exemple, une tête en acier inoxydable avec une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion peut être assemblée à une tige martensitique avec une haute résistance à l'usure. Nos machines de soudage par friction offrent un contrôle précis de la vitesse de rotation, de la pression et de la longueur de brûlage, garantissant une soudure parfaite et sans défaut à chaque fois, ce qui est vérifié par des tests non destructifs à 100 %.

Je suis désolée. Le procédé de broyage est sans doute l'étape la plus critique dans la fabrication de vannes car il définit les deux interfaces fonctionnelles les plus vitales de la vanne: le diamètre de la tige et la face du siège.La tige doit être broyée jusqu'à une finition miroir et maintenu à des tolérances de diamètre incroyablement serré (souvent à quelques microns) pour assurer une parfaite, un guidage à faible friction dans le guide de la vanne, empêchant les fuites d'huile et assurant le bon timing de la vanne.et finalement, une crise de valve. Le broyage de l'angle du siège de la vanne est tout aussi crucial.Cette surface conique doit être parfaitement concentrique avec la tige et le sol à un angle exact (généralement 45 ou 30 degrés) avec une finition de surface spécifiqueC'est l'interface d'étanchéité qui contient l'immense pression et la chaleur de la combustion.Brûlure de la vanne due à un transfert de chaleur insuffisantNos broyeuses utilisent des broches de haute précision, des roues de diamant ou CBN avancées,et systèmes de mesure en cours de fabrication qui mesurent constamment la pièce et compensent automatiquement l'usure des roues, garantissant que chaque soupape répond à la spécification d'impression sans exception.

​ Une machine de fabrication de soupapes de moteur n'est pas une machine unique, mais un système de production intégré et hautement spécialisé, conçu pour fabriquer l'un des composants les plus critiques et dépendant de la précision d'un moteur à combustion interne : les soupapes d'admission et d'échappement. Ces machines effectuent une série d'opérations complexes d'usinage, de formage et de finition sur des ébauches métalliques brutes — généralement des alliages d'acier, de titane ou de nickel — pour les transformer en soupapes finies qui répondent aux normes automobiles ou aérospatiales exigeantes. Le processus est une merveille d'ingénierie de précision, car la moindre déviation des dimensions ou de la structure du matériau peut entraîner une défaillance catastrophique du moteur. Les fonctions principales de ces machines comprennent le forgeage de la tête de soupape à sa forme précise, le soudage par friction de l'extrémité en acier austénitique à la tige martensitique (un processus courant pour la durabilité), l'usinage de la rainure complexe pour le clavetage de soupape et le meulage de l'angle critique du siège de soupape et de la tige avec des tolérances de l'ordre du micron. Compte tenu de la nature à grand volume de l'industrie automobile, ces machines sont souvent configurées comme des lignes de transfert ou des machines à indexage rotatif, où une ébauche de soupape est automatiquement déplacée d'une station à l'autre, avec une opération différente effectuée à chaque station. Cela garantit un processus de production de masse continu, efficace et incroyablement constant pour un composant où la constance est primordiale.