Quelles technologies avancées sont utilisées pour inspecter et mesurer les vannes afin d'assurer un zéro défaut?

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Dans le monde de la fabrication des soupapes de moteur, l'inspection n'est pas une étape finale mais une partie intégrante de l'ensemble du processus. Des technologies de métrologie avancées sont employées pour garantir une adhésion absolue aux spécifications et pour atteindre une production véritablement sans défaut. Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont utilisées pour l'inspection du premier article et les audits périodiques afin de vérifier la géométrie complexe de la soupape, y compris la concentricité du siège par rapport à la tige.

Cependant, pour une inspection en ligne à 100 %, des systèmes plus rapides et plus spécialisés sont utilisés. Les micromètres laser mesurent instantanément et avec précision le diamètre de la tige en plusieurs points le long de sa longueur. Les systèmes de vision équipés de caméras haute résolution inspectent automatiquement les gorges de retenue de soupape pour la précision dimensionnelle et les défauts de surface. De plus, des méthodes d'essais non destructifs (END) comme les courants de Foucault sont utilisées pour vérifier l'absence de fissures de surface, tandis que les testeurs de dureté vérifient que le processus de traitement thermique a réussi. Ces données sont souvent renvoyées aux cellules d'usinage dans un système en boucle fermée, créant un processus de fabrication auto-correcteur qui garantit que chaque soupape quittant la chaîne est impeccable.